樹脂砂輪特性對砂輪使用性能的影響：

１、磨料粒度：  常用粒度為：22#-80#，粒度細時切割效率低。 

２、砂輪硬度：  常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用較硬砂輪，以減少砂輪磨損。其硬度由結合劑多少、成型密度、燒成溫度及燒成時間等因素控制的。 

３、磨料材質(zhì)：  切割砂輪常用磨料有棕剮玉(A)、白剛玉(wA)、黑剛玉(BA)、黑碳化硅(c)等，較常用的是棕剛玉，因為棕剛玉有硬度高、韌性大、顆粒鋒銳、適用性強且價格較其它磨料低的特點。棕剛玉按其在冶煉時還原充分與否分一級砂和二級砂，主要表現(xiàn)在化學成分上：一級砂的Al2O3含量≥94.5；二級砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二級砂硬度比一級砂低，但價格也低；棕剛玉適用于各種碳鋼和一般合金鋼的加工；白剛玉比棕剛玉硬度高、脆性大，磨削熱小，因其價格高，在工件要求熱變形小時用，也有做為混合磨料用于特殊材料加工；黑剛玉的Al2O3含量在70～85％ ，F(xiàn)e203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但價格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃鋒利、自銳性能好、導熱性好，在加工有色金屬、塑料、橡膠及鑄鐵等方面有優(yōu)勢。 

４、結合劑：   常用樹脂結合劑有：粉狀酚醛樹脂、液體酚醛樹脂。粉狀酚醛樹脂工藝性好，磨具成型密度稍小，組織號稍大，價格高于液體酚醛樹脂；液體酚醛樹脂價格低，但料易結塊和混攤料不易均勻，易造成磨具局部硬。 

５、組織：  切割砂輪的組織號應稍大，以提高切割效率：太大又影響強度，常用的組織號有3～7號。